Обязательным условием применения металлических и деревянных моделей является необходимость извлечения их из готовых полуформ. С развитием науки и техники появились материалы, модели из которых остаются в форме во время заливки металла. Эти достижения оказались возможными благодаря новым модельным материалам — пенопластам. Способ литья по моделям из пенопласта получил название литья по «газифицируемым моделям», так как модель из пенопласта при заливке формы металлом газифицируется и освобождает объем формы для заполнения его расплавом.
Вторая особенность получения отливок по моделям из пенопласта — применение неразъемных форм. Таким образом получают отливки из стали, чугуна и сплавов цветных металлов в серийном и индивидуальном производствах массой до 40 т.
Применение пенопласта позволяет расширить возможности получения отливок по деревянным и металлическим моделям за счет изготовления газифицируемых прибылей, элементов литниковой системы, отъемных частей, ребер жесткости и т. д.
Следует иметь в виду широкие возможности механизации и автоматизации процесса изготовления моделей и отливок по данному способу.
Пенопласт — газонаполненная пластмасса ячеистой структуры, имеющая строение отвердевшей пены. Он состоит преимущественно из замкнутых, не сообщающихся между собой полостей, разделенных прослойками пластмассы.
Пенопласт можно приготовить из многих синтетических и природных полимеров. Однако пенопласт, применяемый для изготовления моделей, изготовляют главным образом на основе полистирола. Поэтому пенопласт имеет и другое название — пенополистирол. Существует несколько методов изготовления пенополистирола.
Прессовым методом получают пенопласта марок ПС1, ПС2, ПС4, обладающие высокими механическими свойствами. Высокая объемная масса пенопластов этих марок, а также крупные размеры ячеек, вскрывающиеся после механической обработки, ухудшают качество поверхности и не позволяют использовать их для производства газифицируемых моделей.
Специальные исследования процессов разложения газифицируемой модели в форме, а также скорости превращения пенополистирола при высоких температурах позволили получить для литейных моделей отечественный пенополистирол ПСВ-Л, выпускаемый в соответствии с требованиями ТУ 6-05-041-354—72. Пенополистирол марки ПСВ-Л применяют для изготовления газифицируемых моделей фасонных отливок по технологии двухстадийного вспенивания в пресс-формах, а также для изготовления плит пенопласта марок ПСБ-Л беспрессовым способом по ТУ 6-05-21-12—72.
Отечественная промышленность выпускает следующие размеры плит пенопласта ПСБ-Л, мм:
Длина. 3000, 2000, 1000, 900
Ширина. 1000, 800
Толщина. 100, 120, 150, 200
Некоторые характеристики пенопласта ПСБ-Л приведены в табл. 20.
Технологию изготовления газифицируемой модели выбирают в зависимости от масштабов производства. В единичном и мелкосерийном производстве выгодно изготовлять модели из плит и блоков пенополистирола методами подобными -обработке деревянных моделей. В этом случае используют ленточные пилы, круглопильные, фуговальные и другие станки, а также станки и приспособления для резки пенопласта нагретой проволокой.
При разрезе плит на заготовки для дальнейшей обработки можно использовать обычные полотна для ленточных пил с хорошо заостренной режущей кромкой. В случае использования круглопильных станков рекомендуется применять дисковые пилы с профилем зубьев в виде равнобедренного или равностороннего треугольника с углом заточки 50—60° и величиной развода не более 0,10—0,15 мм на сторону. Разрезку следует вести на высокоскоростных режимах при скорости подачи до 1,0—1,6 м/мин во избежание выкрашивания зерен и растрескивания материала.
При обработке глухих и сквозных отверстий рекомендуется применять пластинчатые фрезы, шлифовальные камни, фрезы с насечкой и т. д.
Изготовление пенополистирольных моделей большими сериями
При необходимости получения больших партий моделей, их изготовление осуществляется на автоматических термопласт-автоматах немецкой фирмы «Erlenbach». При этом, обеспечивается оптимально высокое качество и скорость изготовления, при минимальной стоимости.
Изготовление разовых и уникальных пенополистирольных моделей
Как альтернатива дорогой оснастке из дерева и пластика для формовки в ХТС, при условии единичного производства отливок, целесообразно использовать разовую модельную оснастку из пенополистирола.
Закажите изготовление пенополистирольных моделей прямо сейчас
Чтобы заказать наши услуги, позвоните по телефону +7 (343) 328-56-52, напишите на e-mail zakaz@usm.ooo или воспользуйтесь формой онлайн-заказа:
Очевидные преимущества:
- цена — в разы ниже аналогичной деревянной/пластиковой оснастки;
- срок изготовления 2-3 дня;
- практически не ограниченные габариты и сложность оснастки;
- отсутствие проблемы с хранением.
Пеномодели для литья удобны и практичны в том, что можно изготовить абсолютно любую форму для литья изделий из металлов. К тому же, пенопластовые модели достаточно легки, что удобно и выгодно при транспортировке до литейного производства. Конечно же, у данной техники изготовления моделей есть один минус — это хрупкость пенопласта. Поэтому, если планируется серийное производство отливок, то рекомендуем осуществлять заказ с запасом в 10-15%.
Чтобы получить расчёт стоимости на изготовление моделей из пенопласта для литья, звоните: +7 (343) 328-56-52 в рабочее время, или отправьте сообщение воспользовавшись формой обратной связи.
- В корзине нет продуктов.
Модели из пенопласта
Такие изделия являются очень важным атрибутом презентаций или выставок. Их используют в театральных декорах, с их помощью украшают торговые залы. Кроме этого, модели красуются в кафе, ресторанах, а еще они становятся частью фотосессий или выставок художников.
Красиво расписанные изделия с тщательно подобранными красками будут хорошим украшением для детских праздников, интерьеров или фасадов. Благодаря своей практичности, конструкции могут устанавливаться не только в доме, но даже на улице. Ведь им не страшен ни дождь, ни снег. Даже переизбыток влажности не вызывает гниение или плесень.
Можно заказать создание качественных моделей по эксклюзивным дизайнам. Для этих целей применяется метод компьютерной резки, благодаря чему гарантируется точность воссоздания согласованного макета.
Специальные режущие поверхности считывают информацию с трехмерной картинки будущего изделия. Далее материал покрывают краской, которая придает ему определенный оттенок и защищает от повреждений.
По желанию заказчика можно изделию фактуру любых натуральных материалов:
